細部にわたる厳しい衛生管理が
食品の安全性を実現します。

皆様のお口に入るものだからこそ、幾重にもチェックの目を光らせて─。
水産加工メーカーでもあるダイニチは、食品の安全性が問われ出すはるか以前から、厳しすぎると評されるほどの卓越した衛生管理を貫いてきました。国際的な総合衛生管理・製造手法「HACCP(ハセップ)」に対応した加工場はその一例で、場内はもちろん、製造者や周辺環境の衛生まで網羅するハイレベルな安全性を実現しています。今後も「より安全、より安心」を不変のテーマに一層努力していきます。

高水準の安全性を追求するHACCP認定工場

HACCPとは、1960年代アメリカで宇宙食の安全を確保するために開発された「品質管理システム」のことで、製造食品はもちろん、製造者・工場・周辺環境の衛生状態に至るまでハイレベルに安全性が要求されます。特に魚介類などの生もの製造においては特有の危害が起こり得ます。この厳しい管理を行ってこそ、異物混入や微生物汚染といった危害の発生を未然に防ぎ、消費者に「より安全で、より安心」な高品質の商品を提供することができるのです。

異物・虫の混入を防ぎ、クリーンを保つ知恵の宝庫

商品が入・出荷時に通る前室は、スティールシャッター(外側)とクイックシャッター(内側)の2重扉。開放部分を減らすべく、同時に扉が開かない相互開閉式になっています。また、当加工場は無窓式であると同時に、防虫メッシュ付換気口・防虫対策付排水口を設けるなどまったく虫の侵入口がありません。前室入口部をはじめ、工場敷地内の要所にはイエローランプを配置し、虫が近づけないようになっています。

異物・虫の混入を防ぎ、クリーンを保つ知恵の宝庫

汚染エリア・清潔エリアの明確なゾーニング、および原料も人もワンウェイでしか通れない動線を設定。空気の流れは、原料の流れとは逆に、クリーン度の高い清潔エリアから汚染エリアに流れる陽圧制御システムを採用するなど、汚染の侵入を徹底的に排除しています。

徹底した品質管理で安全を確保

品質管理には、滅菌機・恒温器など細菌検査に必要な器材を完備。「生食用鮮魚貝類：腸炎ビブリオ、生食用冷凍品：腸炎ビブリオ・一般生菌数・大腸菌群」といった規格水準検査項目に加え、黄色ブドウ球菌の検査も行います。日常の簡易検査においては週数回の頻度で、ペトリフィルムやフードスタンプなどの検査キットを用います。また、加工場内のまな板や包丁類、加工用機器類、作業台などについても、頻繁に拭き取り検査・工程検査を行い、従業員への清掃確認および衛生教育に役立てております。

品質管理室

周辺環境に配慮した排水処理施設

畜養生け簀からの水揚げ時に出る大量の血水は、作業台船の下に設置したタンク(25t)の中に溜められ、排水処理場までポンプアップ。同様に加工場内で生じたすべての排水も、自動的に排水処理場へ送り込まれます。排水処理場では、血水に含まれる不純物などを微生物活性汚泥法で浄化し、浄水だけを海に流します。人目に触れにくい排水の流れは、品質管理室でしっかりチェック。当加工場からは、汚れた排水はいっさい流出しません。

排水処理施設

細菌の繁殖を許さない近代設備と管理システム

カンファ水とは、厚生労働省が食品添加物として認可した殺菌剤、次亜塩素酸ソーダを主体とする安全な殺菌水です。ほとんどの菌に対応し、長時間にわたり効果を持続。しかも、菌に触れたり有機物に接触すると普通の水に戻ります。下処理室・加工室では、ミスト状のカンファ水を定期的に自動噴霧。製品の洗浄に25ppm、工場内機器類の殺菌・洗浄および室内の浮遊菌の殺菌対策に50ppmのカンファ水を使用しています。

カンファ水

加工場では、外からの菌を防ぐことがもっとも大切。清潔エリアから汚染エリアに移動する以外は、どのエリアに入るにもサニタリールームを通り、そこで手の洗浄はもとより、ユニフォーム類も着替えなければなりません。扉は人の手が触れて菌が付着しないよう、取っ手のない自動開閉ドアになっています。特にクリーンさが要求される包装室は、30秒以上エアーシャワーを浴びないと自動ドアが開かないシステムです。

エアーシャワー